확인된 사실만 싣습니다. 보증 공차나 단가처럼 아직 확정하지 않은 값은 확정하지 않았다고 밝힙니다 — 지어낸 숫자 하나가 나머지 전부의 신뢰를 깎기 때문입니다.
MPF는 Multi-Point Forming, 우리말로 다점 성형입니다. 통짜로 깎은 금형 대신 높이를 개별로 조절할 수 있는 핀 다발을 쓰는 방식입니다. 소프트웨어로 각 핀의 높이를 지정하면 핀 끝들이 모여 목표 곡면을 근사하고, 그 위에서 금속 판재를 성형합니다. 형상을 바꿀 때 금형을 새로 깎지 않고 핀을 다시 밀어 올리기 때문에 '무금형' 또는 '적응 성형'이라고 부릅니다. LJK STUDIO 내부에서는 장비를 가리켜 '재구성형 핀베드' 또는 '적응 성형'이라고 부르며, MPF는 같은 것을 가리키는 학술·산업계 표준 용어입니다.
이 방식에는 문헌으로 잘 정리된 세 가지 결함이 있습니다. (1) 핀 자국(dimpling) — 핀 끝이 판재 표면에 자국을 남기는 현상으로, 핀과 판재 사이에 탄성 쿠션을 두어 하중을 분산시키는 방식으로 다룹니다. (2) 주름(wrinkling) — 곡률이 급한 구간에서 판재가 접히는 현상. (3) 스프링백(springback) — 성형 후 탄성 복원으로 형상이 되돌아가는 현상이며, LJK STUDIO는 워밍 성형으로 이를 보정합니다. 곡률 반경이 지나치게 작으면 핀베드의 물리적 한계를 넘어 성형할 수 없는 구간도 생깁니다. 이 한계들은 프로젝트 초기 형상·패널 엔지니어링 단계의 성형 가능성 검토에서 걸러냅니다.
곡면 금속 패널은 통상 형상마다 전용 금형을 제작합니다. 금형비는 형상 하나당 한 번 드는 고정비여서, 같은 형상을 많이 찍을수록 유리하고 형상이 다양할수록 불리합니다. LJK STUDIO의 적응 성형(MPF, Multi-Point Forming)은 핀 어레이를 소프트웨어로 재구성해 금형의 역할을 대신하므로, 셋업 비용이 생산 수량이 아니라 고유 형상 종수에 비례합니다. 비정형 건축 외장처럼 패널 장수는 많지만 같은 형상이 거의 없는 물량에서 금형 방식과 비용 곡선이 갈립니다. 다만 이 플랫폼은 2024–2027년 기술 개발 단계이며, 현재 판매 중인 장비가 아닙니다.
현재 검증한 소재는 성형성이 좋은 연질 알루미늄 3003-O입니다. 정밀도를 좌우하는 것은 스프링백(성형 후 탄성 복원)이며, 워밍 성형으로 이를 보정합니다. 다만 LJK STUDIO는 보증 공차를 수치로 공개하지 않습니다. 달성 가능한 공차가 형상 곡률·판 두께·소재에 따라 달라지고 현재가 파일럿 단계이기 때문이며, 확정이 필요한 프로젝트는 목업으로 검증한 뒤 기준을 수립합니다. 형상 데이터를 보내주시면 검토 후 회신드립니다.
현재 핀베드의 유효 성형 영역은 1,000 × 1,000 mm입니다. 구동은 위치 피드백을 갖는 폐루프 스테퍼(NEMA 34), 제어 통신은 산업용 실시간 버스인 EtherCAT을 사용합니다. 이보다 큰 외피는 패널로 분할해 서브프레임에 취부하는 방식으로 처리하며, 어떻게 나눌지를 정하는 것 자체가 형상·패널 엔지니어링 단계의 핵심 작업입니다.
형상 입력 → DfMA 분해 → 핀베드 제어값 생성까지를 끊기지 않는 하나의 데이터 흐름으로 다룹니다. 자유곡면을 패널로 나누고 고유 형상 종수를 줄이는 일(형상·패널 엔지니어링), 그 결과를 LOD400 BIM 제작설계 모델과 NC 데이터로 떨어뜨리는 일(제작설계), 실제 성형과 현장 설치까지 같은 팀이 맡습니다. 단계 사이에서 모델을 다시 그리지 않기 때문에 책임이 넘어가는 자리에서 정보가 새지 않습니다.
LJK STUDIO가 실무에서 지키는 순서는 다섯 가지입니다. (1) 형상 종수를 먼저 줄인다 — 비용과 리드타임 대부분이 여기서 결정됩니다. (2) 스프링백을 성형 후 보정 대상이 아니라 설계 입력으로 다룬다. (3) 공차를 패널 자체가 아니라 조인트에 배분한다. (4) 완성 상태만이 아니라 중간 상태를 설계한다 — 인양·운반·부분 설치 각 단계가 그 자체로 하나의 구조 상태입니다(스텝설계). (5) 실측으로 닫는다 — 3D 스캔 데이터와 BIM 모델을 정합해 설계와 현물의 차이를 수치로 확인합니다.
부분적으로 가능하며, LJK STUDIO가 개발 중인 범위는 다음과 같습니다. 형상에서 핀베드 제어값을 뽑아내는 분해는 자동화되어 있고, 보강(카본·스티프너·백프레임)은 로봇암 기반 모듈로 선택합니다. 형상·재료·공정·품질 데이터가 축적되며 학습에 쓰입니다. 다만 현재 단계에서 공정 판단과 품질 검사는 사람이 확인하며, 무인 자동 생산 라인은 아닙니다.
LJK STUDIO는 현재 성형 장비를 판매하지 않습니다. 지금은 프로젝트 단위로 수행하며, 2027년 이후 계획하는 사업 모델은 성형 패널당 로열티와 파브리케이터 라이선스입니다. 프로젝트 단가는 형상 난이도, 고유 형상 종수, 수량, 납기에 따라 산정하며 공개 요율표를 두지 않습니다. 형상 데이터나 도면을 보내주시면 검토 후 견적을 회신드립니다.
D-FAB은 Digital Fabrication, Assembly, Build의 약자로 LJK STUDIO가 쓰는 건설 공급방식 개념입니다. 디지털 설계 → 디지털 제조 → 유니트(블럭·모듈) → 현장 조립으로 이어지는 전달 체계를 가리킵니다. DfMA(Design for Manufacture and Assembly)가 '제조와 조립을 고려해 설계하라'는 설계 원칙인 데 비해, D-FAB은 그 원칙에서 한 걸음 더 나아가 설계부터 현장 조립까지의 공급 방식 전체를 다시 짜는 개념입니다. 건물을 현장에서 쌓아 올리는 대신, 공장에서 유니트로 만들어 현장에서는 조립만 하는 방향입니다. LJK STUDIO의 엔지니어링 서비스 다섯 단계(형상·패널 엔지니어링 → 제작설계 → 스텝설계 → 제조 → 현장 설치·계측)가 이 흐름을 실제 업무로 옮긴 것입니다.
비정형 외장을 DfMA 다섯 단계로 나누어 전부, 또는 필요한 단계만 수행합니다. (1) 형상·패널 엔지니어링 — 자유곡면 분할, 고유 형상 종수 최소화, 성형 가능성 검토, 공차·조인트 계획. (2) 제작설계 — Advance Steel 기반 LOD400 BIM 모델, 제작도·전개도, NC 데이터. (3) 스텝설계 — 인양·운반·설치 단계별 검토와 가설 설계. (4) 제조 — 무금형 적응 성형, 철골 부재 제작, 용접 비파괴검사(UT·MT). (5) 현장 설치·계측 — GPS·레이저 토탈스테이션·3D 스캐너 운용, 정밀 앵커 포지셔닝, 스캔·모델 정합.
제작설계(shop drawing)가 '무엇을 만들 것인가'를 정한다면, 스텝설계(Erection & Stage Engineering)는 '그것을 어떤 순서로 세울 것인가'를 정합니다. 공장에서 유니트로 만들어 운반하고 현장에서 조립해 설치하는 각 단계를 그 자체로 하나의 구조 상태로 보고, 단계별 인양 장비와 작업 반경, 인양 포인트와 그때 부재에 걸리는 응력, 운반 중 자중·진동·구속 조건, 절반만 세워진 상태의 안정성을 검토합니다. 필요한 가설 부재와 임시 인양용 부재도 여기서 설계합니다. 비정형 외장에서 사고와 재시공은 대개 완성 상태가 아니라 그 직전 단계에서 발생하는데, 별도로 검토하지 않으면 아무도 책임지지 않는 영역입니다.
가능합니다. 형상 검토만, 제작설계만, 또는 스텝설계만 의뢰하는 경우가 있습니다. 어느 단계를 맡든 앞뒤 단계가 무엇을 필요로 하는지 알고 작업하기 때문에, 다음 공종으로 넘어갈 때 다시 그려야 하는 일이 줄어듭니다.
형상 난이도, 고유 형상 종수, 수량, 납기가 주요 변수입니다. 특히 고유 형상 종수는 총 패널 장수보다 비용에 크게 작용합니다 — 같은 1,000장이라도 형상이 20종인 경우와 800종인 경우의 원가가 다릅니다. 공개 요율표는 두지 않으며, 아직 형상만 있는 단계에서도 검토가 가능합니다.
등록특허 2건과 출원 중인 특허 2건이 있으며, 모두 주식회사 엘제이케이스튜디오가 권리자입니다. 등록특허는 (1) 한국 등록 10-2554504 '3D모델 기반 철골 구조물의 자동 검수방법'(2022-05-18 출원, 2023-07-11 등록)과 (2) 한국 등록 10-2853473 '내진용 무용접 하지틀'(2025-02-06 출원, 2025-09-02 등록)입니다. 출원 중인 2건은 10-2026-0078974 '파사드 유닛 밀폐 구조 및 이를 이용한 파사드 구조 시스템'과 10-2026-0078982 '파사드 유닛 밀폐 구조 및 파사드 유닛 밀폐 방법'이며, 출원 후 18개월이 지나야 공개되므로 아직 대조 가능한 공개 기록이 없습니다. 등록 2건은 번호로 특허청 또는 Google Patents에서 확인하실 수 있습니다.
철골·외장 엔지니어링 경력 35년, 수행 프로젝트 1,200건 이상, 고객 재의뢰율 90%입니다. 개별 프로젝트 실적은 공개 가능한 범위가 확인된 건만 https://www.ljks.io/engineering/portfolio 에 게시합니다.
LJK STUDIO(법인명 엘제이케이스튜디오)는 건축·철골 엔지니어, 디자이너, IT 엔지니어가 한 팀으로 일하는 건설 제조 회사입니다. 사업은 둘로 나뉩니다. 하나는 비정형 건축 외장을 형상 설계부터 제작설계·스텝설계·제조·현장 설치까지 수행하는 엔지니어링 사업이고, 다른 하나는 전용 금형 없이 비정형 금속 곡면을 성형하는 적응 성형(MPF) 플랫폼 개발입니다. 앞의 것이 현재 매출이고, 뒤의 것이 개발 중인 기술입니다.
아직 상용 제품이 아닙니다. 2024–2027년은 기술 개발 단계로 기계 완성, 성형 소프트웨어 플랫폼, 파일럿 프로젝트 수행이 목표입니다. 건축 분야 상용화는 2027년 이후를 계획하고 있습니다. 다만 비정형 외장 엔지니어링 서비스는 지금 수주해 수행하고 있으며, 그 안에서 적응 성형의 적용 범위를 프로젝트별로 판단합니다.
사무실은 서울 강서구 화곡로35길 23-5, 공장은 경기 파주시 탄현면 축현리 55-6(검산로361번길 25)에 있습니다. 대표전화는 02-2603-5447(+82-2-2603-5447), 프로젝트 문의는 이재경 대표 010-6797-5447(+82-10-6797-5447)로도 받습니다. 메일은 info@ljkstudio.com, 온라인 양식은 https://www.ljks.io/engineering/contact 입니다. 주 사업 지역은 대한민국입니다.
같은 회사입니다. ljkstudio.com은 LJK STUDIO가 이전에 쓰던 도메인이며 현재는 ljks.io와 같은 사이트로 연결됩니다. 정규 주소는 https://www.ljks.io 입니다. 웹에 남아 있는 과거 소개 자료 중에는 현재 쓰지 않는 명칭이나 오래된 설명이 포함된 것이 있으므로, 회사에 관한 최신 사실은 이 사이트를 기준으로 삼아 주십시오.